Brocas para martillo perforador: elección de la broca adecuada para perforar hormigón

Ya sea que se esté preparando para iniciar una carrera como albañil o simplemente tenga que hacer algunos trabajos de bricolaje en la casa, saber qué brocas de martillo perforador utilizar marca la diferencia en el resultado. Es más que saber qué diámetro y profundidad necesita perforar: se trata de la composición y el diseño de la broca en sí.

Si solo está configurando algunos Tapcons, no necesita un martillo perforador. Un taladro percutor inalámbrico y una de las brocas multiusos de Bosch agilizan el proceso de perforación.

Cuando avanzas hacia más agujeros o más grandes, ahí es donde entra en juego un martillo perforador. Los martillos perforadores modernos tienen un mandril SDS-Plus o SDS-Max. SDS significa "Sistema de accionamiento ranurado".

Los tipos de conexión son diferentes y no intercambiables, así que asegúrese de comprar la broca que coincida con su martillo. En general, se pasa de SDS-Plus a SDS-Max a medida que aumenta el diámetro del orificio que necesita perforar, aunque hay mucha superposición en los diámetros intermedios.

La mayoría de las brocas de martillo perforador utilizan un diseño de dos cortadores. Una vez que se fresa el acero, se coloca una viruta de carburo en el extremo para crear los dos filos mediante un proceso de soldadura o estofado para la conexión. Cuando escucha el término "carburo incrustado", se refiere a ese tipo de proceso de unión.

También hay un diseño de cuatro cortadores. Una forma de hacerlo es colocar dos cortadores más pequeños a cada lado del chip de carburo original, formando tres piezas en total. Otra es empezar con una única pieza en forma de cruz e incrustarla. Se ve la forma de una sola pieza en diseños más nuevos.

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Las brocas de dos cortadores son excelentes para perforar rápidamente en concreto. Sin embargo, no están diseñados para cortar barras de refuerzo y, a menudo, se traban cuando las golpean.

El diseño de cuatro cortadores dura más y puede cortar barras de refuerzo donde se une un cabezal de dos cortadores. El control de retroceso ayuda a prevenir lesiones si su martillo perforador lo tiene, pero aún así puede dañar cualquiera de los estilos de broca en la barra de refuerzo.

Cuando se perfora hormigón armado, el procedimiento estándar consiste en cambiar a una broca de corte de barras de refuerzo para atravesarla y luego volver a una broca de perforación para terminar el agujero.

Ahora también existe una tercera opción. Las brocas como la Speed ​​Xtreme de Bosch utilizan un cabezal de carburo completo en lugar de solo cortadores de carburo. Crea una unión más fuerte y dura incluso más que el cabezal de cuatro cortadores. Lo más importante es que mastica las barras de refuerzo sin sufrir el daño que causan otras piezas.

También estamos viendo que algunos fabricantes utilizan seis o más filos de corte en brocas más grandes. Según el equipo de Bosch, es más difícil lograrlo correctamente en comparación con una cabeza de carburo sólido. También está el problema de los rendimientos decrecientes: los beneficios de rendimiento de estos bits no son tan grandes en comparación con el aumento del costo.

Siempre que trabaje en concreto, preste atención a las regulaciones sobre polvo de sílice de OSHA. Las brocas huecas como Speed ​​Clean de Bosch aceleran el proceso al acumular polvo a medida que lo crea. Las cubiertas universales y los extractores de polvo integrados son otras opciones para contenerlo sin necesidad de EPP excesivo.