Fabricación de una máquina dobladora de metal robusta a partir de metal 100% reciclado

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¿A tu taller le faltan algunas herramientas, como una máquina dobladora de metales? Entonces, en lugar de comprar uno fabricado comercialmente, ¿por qué no hacer uno con chatarra y un poco de esfuerzo?

Si esto le parece interesante, siga esta sencilla guía para crear uno usted mismo.

Como puedes imaginar, como cualquier proyecto de esta naturaleza, necesitarás algunas herramientas y materiales antes de comenzar.

Con todas las herramientas y materiales a mano, es hora de comenzar con esta construcción épica.

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El primer paso es reunir las piezas metálicas viejas o oxidadas, como engranajes, etc. Tome su amoladora angular, limpie el óxido y pula las piezas para exponer el metal desnudo que se encuentra debajo. Además, tómate el tiempo para cortar cualquier pieza que sobresalga y que no sea necesaria, como tornillos viejos.

Quizás te resulte más fácil montar las piezas en un torno, pero esto lo dejamos a tu criterio. Como de costumbre, asegúrese de usar equipo protector para las manos y la cara para proteger su preciosa piel de las chispas de metal caliente.

Una vez hecho esto, tome sus varillas de latón, asegúrelas en su torno y mecanícelas hasta convertirlas en bridas grandes. Como era de esperar, primero haga el orificio de la brida utilizando un orificio piloto y luego ensanche progresivamente hasta alcanzar el tamaño que necesita. Además, tómate el tiempo para pulir la pieza mientras está en el torno.

Enjuague y repita para hacer una segunda brida biselada como se muestra en el video. Las dimensiones del bisel deben coincidir con el orificio del orificio en el disco central del engranaje.

La otra brida se utilizará para montar las dos bridas de latón juntas en el engranaje.

Luego, tome las bridas y marque una cantidad de puntos iguales alrededor de la circunferencia de cada una para que coincidan con los orificios de montaje alrededor del disco central del engranaje. En este caso son ocho.

Taladre agujeros a través de estos puntos para que las bridas puedan atornillarse al engranaje.

Una vez hecho esto, tome un trozo de disco de aluminio o acero y mecanícelo hasta obtener un disco biselado grande con un radio de 3 y 15/16 de pulgada (10 cm). Excave un agujero en el centro del disco y amplíelo según sea necesario.

Esta pieza se colocará encima del engranaje, por lo que deberá tener un perfil negativo de la superficie del engranaje debajo para que puedan quedar al ras. El orificio central debe tener las mismas dimensiones que el del engranaje y las bridas.

Tenga en cuenta que esta pieza será una de las tres de diferentes diámetros para brindarle opciones para el ángulo de curvatura que desea que la máquina pueda producir.

Luego, toma otro disco de aluminio o acero y mecanízalo hasta un radio de 2 y 61/64 de pulgada (7,5 cm). Nuevamente haga un negativo del perfil del engranaje hacia un lado y taladre un agujero en el centro para que coincida con las dimensiones del orificio central del engranaje. Bisel hasta la parte superior de un lado.

Luego, tome otro disco de aluminio o acero y mecanícelo para formar un cilindro con un radio de 1 y 31/32 de pulgada (5 cm) con un borde ancho en la base con un radio de 2 y 61/64. de una pulgada (7,5 cm). Nuevamente haga un negativo del perfil del engranaje hacia un lado y taladre orificios para los pernos a través de los discos metálicos para que puedan montarse en el engranaje principal.

Estas piezas se cambiarán dentro y fuera de la máquina dobladora de metal según sea necesario. Cada uno se asegurará al engranaje principal usando las bridas de latón que hizo anteriormente.

Con las piezas recién mecanizadas, colóquelas en su posición en el engranaje grande y verifique cómo se montan en el engranaje usando tuercas y pernos del tamaño adecuado. Asegúrese de agregar también las bridas de latón debajo de los discos de metal.

Dependiendo de las dimensiones de las tuercas, es posible que necesites refinar la forma de las bridas de latón o incluso las tuercas para que encajen. Para obtener mejores resultados, utilice una lijadora de banda para completar esta tarea.

Una vez que los pernos estén bien sujetos a cada pieza, sueldelos en su lugar según sea necesario. No hace falta decirlo, pero asegúrese de tomar las precauciones necesarias cada vez que suelde.

Estas tuercas se utilizarán como puntos de montaje principales para activar y desactivar los discos metálicos más grandes.

Una vez completado esto, el siguiente paso es encontrar otro engranaje más pequeño con dientes del mismo tamaño que los engranajes principales más grandes. Es posible que tengas que desmantelar piezas de maquinaria viejas (como motores) para encontrar algunas o, alternativamente, conseguirlas y comprarlas.

Una vez en la mano, toma una hoja de chatarra. Coloque una de las ruedas principales y el engranaje más pequeño (ambos acoplados) en la placa para que se pueda montar en ella.

Una vez hecho esto, marque la posición de sus orificios centrales y taladre orificios del tamaño adecuado a través de la placa. También redondee las esquinas de la placa según sea necesario utilizando una amoladora angular y una lijadora de banda.

Una vez completado, coloque el perno del "eje" de montaje principal para el engranaje más grande en su lugar y sueldelo a la placa. Una vez hecho esto, haga un eje y una brida de montaje para el engranaje más pequeño y suéldelos en su lugar en la placa.

Querrá que el engranaje principal y el engranaje más pequeño se muevan libremente, así que téngalo en cuenta al soldar.

Una vez hecho esto, tome un trozo más pequeño de chatarra, límpielo y redondee las esquinas según sea necesario. Luego, haga un agujero en un extremo y corte/enruta una cuña aproximadamente a la mitad de su longitud.

Una vez hecho esto, martille los extremos entre sí para formar una pieza de metal en ángulo recto. Esta pieza se ubicará encima del engranaje más pequeño que instalamos previamente en la placa de metal más grande y actuará como soporte/soporte del eje para el engranaje.

Suelde la unión según sea necesario. Una vez hecho esto, mecanice un cilindro/eje de metal más largo usando su torno para que coincida con el orificio del orificio en la pieza de metal en ángulo recto que acaba de hacer.

Tendrá que moverse libremente dentro del agujero, así que asegúrese de que su diámetro sea ligeramente más pequeño. Bisele ligeramente el extremo expuesto y retire el cilindro de su bloque fuente.

Una vez hecho esto, asegure el eje nuevamente en el torno, coloque el engranaje pequeño en el extremo libre del eje y asegúrelo en su lugar con el contrapunto. Encienda el torno y apriete/lije para fusionar las piezas.

Una vez hecho esto, tome el eje y el engranaje, colóquelos nuevamente en la placa metálica principal y luego suelde la pieza de soporte del eje en su lugar en la placa base.

Una vez hecho esto, toma una barra de acero y córtala a 40 cm (15 y 3/4 pulgadas), aproximadamente, de largo. Luego, marque el punto central de la barra usando un trazador.

Redondea las esquinas de la barra con la lijadora de banda y limpia el óxido según sea necesario. Una vez hecho esto, tome el pequeño conjunto de engranaje y eje que creó anteriormente y colóquelo en el punto central de la barra.

Sueldelo en su lugar, según sea necesario. Una vez hecho esto, reemplace el eje y el engranaje en el conjunto principal. La barra debería poder girar libremente por encima de los engranajes principales.

A continuación, tome algunos trozos más de chatarra (uno más delgado que el otro). Simulelos en su lugar al lado del engranaje principal, con la longitud más pequeña en la parte inferior y la placa más grande en la parte superior.

Limpia el óxido, redondea las esquinas y dale forma a la pieza de metal más ancha para que quede por encima de los dientes del engranaje principal. Corte una pequeña sección según sea necesario para permitir que la parte elevada del engranaje principal gire libremente.

Una vez hecho esto, suelde el trozo más delgado de metal en su lugar en la placa base principal. Esto servirá como soporte para el plato más grande. Una vez hecho esto, coloque y suelde la placa más grande en su posición.

Este formará el riel guía para la abrazadera metálica principal de la pieza. Una vez hecho esto, coloque otras piezas de metal para formar la abrazadera ajustable principal para variar el ángulo de curvatura del metal cuando la máquina esté completa.

Una vez hecho esto, toma otro de los engranajes grandes y otro trozo de chatarra. Dirija el engranaje para acomodar el ancho de la pieza de metal sobrante.

A continuación, corte la tira de metal al tamaño adecuado y haga dos agujeros en un extremo. La tira de metal debe poder asentarse en la ranura enrutada del engranaje y tocar la pieza central de metal de base ancha que mecanizó anteriormente.

Suelde el engranaje y la barra de metal. Construya otra abrazadera ajustable para la barra del engranaje principal, según sea necesario.

A continuación, tome un poco de tubo de acero y marque longitudes del mismo ancho que la placa base principal. Corte el tubo al tamaño adecuado y limpie los cortes según sea necesario.

Luego, coloque las piezas en la parte inferior de la placa base de la máquina principal y suéldelas en su lugar.

Una vez hecho esto, tome algunas abrazaderas y sujete la máquina dobladora de metal en su lugar en el borde de la encimera.

Luego, toma un solvente, como acetona o limpiador de grasa, y limpia todas las partes metálicas según sea necesario.

Claramente haga esto en un espacio bien ventilado y use guantes y mascarilla para evitar irritar la piel y los pulmones.

Una vez hecho esto, decida si desea pintar o dejar alguna de las partes de la máquina como metal desnudo y dónde desea hacerlo. Tape con cinta adhesiva las áreas que no desee pintar y luego rocíe pintura o pinte a mano las partes metálicas según sea necesario.

Deje que la pintura se seque por completo y retire la cinta adhesiva. Con esto, los componentes principales de esta máquina dobladora de bricolaje ya están completos.

Una vez construidos los componentes principales, el paso final es configurar su máquina dobladora de metal y probarla.

Para hacer esto, monte la placa base principal al costado de su banco de trabajo usando sus abrazaderas. A continuación, engrase todas las partes móviles de la máquina, según sea necesario.

Una vez hecho esto, instale la parte del engranaje de bobinado principal y luego instale el engranaje principal y asegúrelo en su lugar en su eje montado en placa con su brida de latón y su tuerca de montaje.

Una vez hecho esto, tome uno de los cubos de flexión de metal centrales y móntelo en el engranaje principal.

Una vez completado esto, instaló los rieles guía y las abrazaderas para la placa base y el engranaje principal. Apriete los pernos y tuercas según sea necesario.

A continuación, tome una longitud de prueba de metal e introdúzcala en la máquina. Ahora puede probar la máquina girando gradualmente el manillar y observando cómo la barra de metal se dobla en consecuencia.

Felicitaciones, su máquina dobladora de metal de bricolaje ahora está completa y es completamente funcional.

Si disfrutó de este proyecto de bricolaje, es posible que desee considerar la posibilidad de adquirir otras herramientas de "metal pesado" para agregar a su inventario. ¿Qué tal, por ejemplo, restaurar algunas herramientas antiguas?