Dóblelo como Comeco: Nord ayuda a una empresa sueca a mejorar el proceso de doblado de varillas

13 de diciembre de 2017 por Sam Francis

Buscando formas de mejorar la usabilidad de sus máquinas y economizar los costes de fabricación, la empresa sueca Comeco decidió lanzar una nueva línea de dobladoras de varillas con accionamiento eléctrico en lugar de hidráulico.

Nord DriveSystems apoyó a la empresa desde la fase inicial de planificación hasta la producción, configurando un variador vectorial de CA con un controlador lógico programable integrado que controla todas las funciones de la máquina.

La solución actual es más sencilla, más robusta y más fácil de mantener, afirma Comeco. Además de importantes ahorros en piezas adquiridas, el tiempo de montaje se redujo a la mitad.

El pequeño fabricante sueco Comeco ofrece máquinas dobladoras para diferentes diámetros de barras de refuerzo para satisfacer las demandas de las empresas de construcción y alquiler.

En colaboración con Nord DriveSystems, han modernizado una línea para diámetros de barras de refuerzo de hasta 20 mm con accionamientos eléctricos y actualmente están añadiendo otra línea de hasta 40 mm.

Cuando Comeco diseñó por primera vez las dobladoras de barras de refuerzo, utilizaron sistemas hidráulicos, una opción común para este tipo de máquinas.

Pero los especialistas en maquinaria de obras encontraron varios problemas con la tecnología probada.

Fredric Hallberg, propietario y director de Comeco, dice: “Desarrollamos dos modelos de dobladoras hidráulicas desde cero.

“El sistema eléctrico es muy complejo. La instalación de la unidad de energía hidráulica, la red de tuberías y los sensores lleva mucho tiempo.

"El diseño de esta máquina es mucho más complejo y más propenso a sufrir problemas que nuestras nuevas máquinas electromecánicas".

Por lo tanto, Comeco investigó formas de hacer que las máquinas fueran más robustas e idealmente más baratas de construir.

“Al analizar los diseños de la competencia”, recuerda Hallberg, “descubrimos que podíamos construir máquinas más económicas con accionamiento eléctrico.

"Era importante para nosotros integrar funcionalidades de primera línea y brindar más valor y comodidad al usuario que las máquinas de gama baja disponibles".

Alta usabilidad

Según los deseos de Comeco, todas las funciones de la máquina debían controlarse mediante un PLC. Nord propuso el variador vectorial Nordac FLEX AC.

El inversor montado en el motor integra un PLC para un control y posicionamiento precisos de la velocidad.

Los operadores de la máquina pueden seleccionar entre dos configuraciones de velocidad según su nivel de habilidad y el grosor de la barra de acero.

La máquina de 20 mm permite programar dos ángulos a la vez; los operadores pueden pasar cómodamente de un ajuste a otro con un botón de cambio.

Los motorreductores de ejes paralelos de estos sistemas de accionamiento proporcionan pares elevados en un tamaño muy compacto.

Nord fabrica todos los componentes y, por lo tanto, puede garantizar un engranaje altamente eficiente con pérdidas mínimas.

Los accionamientos se entregan premontados y parametrizados con una ParameterBox, que Comeco toma tal cual y la instala en el panel de control de la máquina.

En lugar de un complejo cableado del sistema de control hidráulico, el accionamiento electrónico sólo necesita una conexión eléctrica.

"Sin duda, aquí también ahorramos dinero", afirma Hallberg. “El ParameterBox nos ahorra muchos cambios.

“Nord lo entregó con los botones y la pantalla programados según nuestras especificaciones.

“Cambias el ángulo con las flechas hacia arriba y hacia abajo, la velocidad con derecha e izquierda. Es muy simple. Los operadores no necesitan navegar por un menú”.

Seguridad primero

Después del doblado, el PLC invierte el accionamiento para retirar la barra de refuerzo de forma fácil y segura.

"Las máquinas más sencillas lo hacen mediante resortes", afirma Hallberg. “Por supuesto, un resorte es otra pieza mecánica que puede fallar. Preferimos nuestra nueva solución electrónica de última generación. Es mucho más seguro”.

Además de un botón de parada de emergencia, la máquina también se detiene si se toca una placa cerca de la alimentación, por ejemplo, si un guante queda atrapado en una pieza metálica rugosa.

“Una ventaja de utilizar Nord en lugar de sistema hidráulico”, añade Hallberg, “es que el motor no se atasca. De esa manera, puedes quitar manualmente el trozo de barra de refuerzo”.

Los engranajes funcionan con tanta suavidad que eliminar un obstáculo de la máquina en cualquier dirección no supone ningún problema.

Tiempo de comercialización: seis meses

Nord DriveSystem en Suecia fue una de las primeras filiales extranjeras que Nord fundó en 1979.

Hallberg se topó con la marca Nord mientras examinaba de cerca otra máquina curvadora.

“Era una vieja dobladora Weelu que utilizaba componentes Nord. Llamamos al número de teléfono que figuraba en las piezas antiguas de la máquina y el representante de ventas reaccionó rápidamente.

“Discutimos nuestras necesidades y él volvió a nosotros con una nueva solución de accionamiento proyectada para los próximos días. Trabajamos los detalles más finos con un ingeniero de conducción. Recibimos un excelente servicio en todos los ámbitos. Pasaron unos seis meses hasta que tuvimos las primeras 10 máquinas para los clientes que aceptaron probarlas. Reaccionaron bien.

“Creo que si has usado esta máquina una vez, nunca querrás renunciar a ella. Las máquinas con accionamiento Nord son mucho más fáciles de utilizar que las hidráulicas.

“Los clientes o cualquier taller de reparación pueden solucionar la mayoría de los problemas por sí mismos. Sin embargo, las reparaciones casi nunca son necesarias.

“El nuevo diseño de nuestra máquina es mucho más resistente tanto en comparación con las máquinas hidráulicas como con las máquinas de bajo coste y gama baja.

“Nuestros sistemas de plegado duran más de diez años. Este tipo de calidad convence a nuestros clientes”.

También desde el punto de vista del fabricante el proyecto ha resultado un éxito.

“Ahorramos mucho dinero. ¡Y tiempo! Se necesitan unos cuatro días para construir una máquina hidráulica”, afirma Hallberg.

“Con el sistema Nord, sólo necesitamos dos días. Incluyendo el tiempo de montaje, probablemente ahorraremos unas 30.000 coronas suecas (3.550 dólares) en las máquinas más grandes que estamos desarrollando ahora. Esto es más del 15 por ciento del precio final”.

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